Oerlikon Barmag-Technik leicht verständlich: wie eine Chemiefaser entsteht...

Vom Extruder bis zur Aufwicklung der gesponnenen Filamente - ein Prinzip, von Barmag technisch perfektioniert

 Das Prinzip der Herstellung eines Fadens ist immer gleich: Ein Extruder schmilzt das Kunststoffgranulat, Spinnpumpen pressen die Schmelze unter extrem hohem Druck durch mikrofeine Düsen, die entstehenden Filamente werden zu Fäden gebündelt, über Galetten gestreckt und von einem Spulkopf aufgewickelt.

Um dieses Prinzip zuverlässig zu beherrschen, ist eine hochpräzise und zudem außerordentlich standfeste Technik erforderlich. Diese Maschinen sind Tag und Nacht im Einsatz, jahrein, jahraus. Der geringste Fehler beim Spinnvorgang läßt sich später nicht mehr korrigieren. Ausschuß und Zeitverlust sind die Folgen, die es auszuschließen gilt, und hier liegt unsere Chance.

Unsere Kunden kennen die Probleme und anerkennen unsere Technologieführerschaft, die jede Maschine von Oerlikon Barmag zu einer hervorragenden Investition werden läßt.
 

Oerlikon Barmag - der Schrittmacher der maschinenbaulichen Entwicklung

Oerlikon Barmag - seit Anbeginn Schrittmacher der maschinenbaulichen Entwicklung für das Spinnen synthetischer Endlosfäden (Filamente) - bietet heute jedem Chemiefaserhersteller sein spezielles, kundenorientiertes Maschinenkonzept, maßgeschneidert aus einem flexiblen, weitgehend modularisierten Programm. Der hohe Konstruktionsaufwand für Einzelprojekte wurde reduziert. Alle Komponenten, die die Qualität beeinflussen, wurden optimiert.

Die neue Gestaltungsvielfalt und die Bandbreite der Möglichkeiten, die wir unseren Kunden anbieten, läßt sich am Beispiel einer Spinnmaschine darstellen, die textile Garne aus Polyester oder Polyamid (Nylon) erzeugt. Die wichtigsten
Parameter für die Auslegung sind erstens die Stärke des zu erzeugenden Garns, der sogenannte Titerbereich und zweitens die Mengenleistung pro Jahr. Daraus resultieren Anzahl und Leistungsfähigkeit der eingesetzten Module.

Schmelzeaufbereitung und -verteilung

Spinnextruder von Oerlikon Barmag haben einen Stundendurchsatz von 120 bis 820 kg Schmelze. Alle im Spinnprozeß folgenden Module haben einen entsprechenden Durchsatz, etwa der sich anschließende Meßkopf und der Schmelzefilter.

Die Schmelzeleitungen, in denen das flüssige Polymer unter hohem Druck zum Spinnkopf geleitet wird, werden nach den baulichen Gegebenheiten beim Kunden ausgelegt.

Erspinnen des Fadens

Im Spinnkopf werden - je nach Durchmesser der Spinndüsen - 4x6, 6x6, 8x6, 6x8, 8x8 oder 2x10 Fäden gleichzeitig erzeugt. Spinnpumpen, die die Schmelze durch die Düsen pressen, stehen dementsprechend zur Verfügung.

Abkühlen und Verstrecken der Fäden

Die anschließende Anblasung, in der die Fäden abgekühlt werden, und die Module auf der Spulmaschine - Präparation, Fadenschneider, Absaugung sowie die Galetten zur Verstreckung der Fäden - entsprechen der vom Spinnkasten vorgegebenen Fadenzahl.

Vollautomatisches Aufwickeln der Fäden

Auf den Spulköpfen können zwischen 2 und 24 fertige Fäden gleichzeitig zu Spulen aufgewickelt werden. Die Auslegung der Spulengröße wird der Fadenstärke angepaßt. Die Wickelgeschwindigkeit reicht von 2.500 bis 8.000 m/min. Der Wechsel von den vollen Spulen auf Leerhülsen erfolgt immer bei voller Wickelgeschwindigkeit: verlustfrei und vollautomatisch.